Volgens ondersoek en analise is korrosie een van die belangrike faktore wat skade aan vlinderkleppe veroorsaak. Omdat die binneste holte in kontak met die medium is, is dit uiters gekorrodeer. Na korrosie word die klepdeursnee kleiner en neem die vloeiweerstand toe, wat die oordrag van die medium beïnvloed. Die oppervlak van die klepliggaam is meestal op die grond of ondergronds geïnstalleer. Die oppervlak is in kontak met die lug en die lug is klam, dus is dit geneig tot roes. Die klepsitplek is heeltemal bedek waar die binneste holte in kontak is met die medium. Daarom is die oppervlakbedekkingsbehandeling van die klepliggaam en klepplaat die mees koste-effektiewe beskermingsmetode teen korrosie in die eksterne omgewing.
1. Die rol van die oppervlakbedekking van die vlinderklep
01. Identifikasie van klepliggaammateriaal
Die oppervlaklaagkleur word op die onbewerkte oppervlaktes van die klepliggaam en kap aangebring. Deur hierdie kleurmerking kan ons vinnig die materiaal van die klepliggaam bepaal en die eienskappe daarvan beter verstaan.
| Klepliggaammateriaal | Verfkleur | Klepliggaammateriaal | Verfkleur |
| Gietyster | Swart | Duktiele Yster | Blou |
| Gesmede Staal | Swart | WCB | Grys |
02. Afskermingseffek
Nadat die klepliggaamoppervlak met verf bedek is, is die klepliggaamoppervlak relatief geïsoleerd van die omgewing. Hierdie beskermende effek kan 'n afskermingseffek genoem word. Daar moet egter op gelet word dat 'n dun lagie verf nie 'n absolute afskermingseffek kan bied nie. Omdat polimere 'n sekere mate van asemhaling het, laat die strukturele porieë water- en suurstofmolekules vrylik deur wanneer die laag baie dun is. Sagverseëlde kleppe het streng vereistes vir die dikte van die epoksieharslaag op die oppervlak. Om die ondeurdringbaarheid van die laag te verbeter, moet anti-korrosiebedekkings filmvormende stowwe met lae lugdeurlaatbaarheid en soliede vulstowwe met hoë afskermingseienskappe gebruik. Terselfdertyd moet die aantal laaglae verhoog word sodat die laag 'n sekere dikte bereik en dig en nie-poreus is.
03. Korrosie-inhibisie
Die interne komponente van die verf reageer met die metaal om die metaaloppervlak te passiveer of beskermende stowwe te genereer om die beskermende effek van die laag te verbeter. Vir kleppe met spesiale vereistes moet jy aandag gee aan die verfsamestelling om ernstige nadelige effekte te vermy. Daarbenewens kan gietstaalkleppe wat in oliepyplyne gebruik word, ook as organiese korrosie-inhibeerders optree as gevolg van die afbraakprodukte wat gegenereer word onder die werking van sommige olies en die drogende werking van metaalseep.
04. Elektrochemiese beskerming
Wanneer die diëlektriese penetrerende laag in aanraking kom met die metaaloppervlak, sal elektrochemiese korrosie onder die film vorm. Metale met hoër aktiwiteit as yster word as vulstowwe in bedekkings gebruik, soos sink. Dit sal 'n beskermende rol speel as 'n offeranode, en die korrosieprodukte van sink is soutgebaseerde sinkchloried en sinkkarbonaat, wat die gapings in die film sal vul en die film dig sal maak, wat korrosie aansienlik verminder en die lewensduur van die klep verleng.
2. Bedekkings wat algemeen op metaalkleppe gebruik word
Die oppervlakbehandelingsmetodes van kleppe sluit hoofsaaklik verfbedekking, galvanisering en poeierbedekking in. Die beskermende tydperk van verf is kort en kan nie vir 'n lang tyd onder werksomstandighede gebruik word nie. Die galvaniseringsproses word hoofsaaklik in pyplyne gebruik. Beide warmgalvanisering en elektrogalvanisering word gebruik. Die proses is kompleks. Die voorbehandeling gebruik beits- en fosfateringsprosesse. Daar sal suur- en alkali-residue op die oppervlak van die werkstuk wees, wat korrosie veroorsaak. Verborge gevaar maak die gegalvaniseerde laag maklik om af te val. Die korrosiebestandheid van gegalvaniseerde staal is 3 tot 5 jaar. Die poeierbedekking wat in ons Zhongfa-kleppe gebruik word, het die eienskappe van dik laag, korrosiebestandheid, erosiebestandheid, ens., wat aan die vereistes van die kleppe onder die gebruiksomstandighede van die waterstelsel kan voldoen.
01. Klepliggaam epoksieharsbedekking
Het die volgende eienskappe:
· Korrosiebestandheid: Epoksieharsbedekte staalstawe het goeie korrosiebestandheid, en die bindingssterkte met beton word aansienlik verminder. Hulle is geskik vir industriële toestande in vogtige omgewings of korrosiewe media.
· Sterk adhesie: Die teenwoordigheid van polêre hidroksielgroepe en eterbindings inherent in die epoksiehars se molekulêre ketting maak dit hoogs adhesie aan verskeie stowwe. Die krimping van epoksiehars wanneer dit uitgehard word, is laag, die interne spanning wat gegenereer word, is klein, en die beskermende oppervlaklaag val nie maklik af en faal nie.
·Elektriese eienskappe: Die uitgeharde epoksieharsstelsel is 'n uitstekende isolerende materiaal met hoë diëlektriese eienskappe, oppervlaklekweerstand en boogweerstand.
·Vormbestand: Die uitgeharde epoksieharsstelsel is bestand teen die meeste vorms en kan in strawwe tropiese toestande gebruik word.
02. Klepplaat nylon plaatmateriaal
Nylonvelle is uiters korrosiebestand en is suksesvol in baie toepassings gebruik, soos die ontsouting van water, modder, voedsel en seewater.
· Buiteprestasie: Die nylonplaatlaag kan die soutbespuitingstoets slaag. Dit het nie afgeskilfer nadat dit vir meer as 25 jaar in seewater gedompel is nie, dus is daar geen korrosie op metaalonderdele nie.
· Slytvastheid: Baie goeie slytvastheid.
· Impakweerstand: Geen tekens van afskilfering onder sterk impak nie.
3. Spuitproses
Die spuitproses is werkstukvoorbehandeling → stofverwydering → voorverhitting → spuit (onderlaag - afsny - bolaag) → stolling → afkoeling.
Spuit Spuit gebruik hoofsaaklik elektrostatiese bespuiting. Volgens die grootte van die werkstuk kan elektrostatiese bespuiting verdeel word in 'n poeier-elektrostatiese bespuitingsproduksielyn en 'n poeier-elektrostatiese spuiteenheid. Die twee prosesse is dieselfde, en die hoofverskil is die omsetmetode van die werkstuk. Die spuitproduksielyn gebruik 'n transmissieketting vir outomatiese transmissie, terwyl die spuiteenheid met die hand gehys word. Die dikte van die laag word beheer teen 250-300. As die dikte minder as 150 μm is, sal die beskermende prestasie verminder word. As die dikte groter as 500 μm is, sal die adhesie van die laag afneem, die impakweerstand afneem en die poeierverbruik toeneem.