Volgens ondersoek en ontleding is korrosie een van die belangrike faktore wat skade aan vlinderkleppe veroorsaak.Omdat die binneholte in kontak is met die medium, is dit uiters gekorrodeer.Na korrosie word die klepdeursnee kleiner en die vloeiweerstand verhoog, wat die oordrag van die medium beïnvloed.Die oppervlak van die klepliggaam word meestal op die grond of ondergronds geïnstalleer.Die oppervlak is in kontak met die lug en die lug is klam, so dit is geneig om te roes.Die klepsitplek is heeltemal bedek waar die binneholte in kontak is met die medium.Daarom is die oppervlakbedekkingsbehandeling van die klepliggaam en klepplaat die mees koste-effektiewe beskermingsmetode teen korrosie in die eksterne omgewing.
1. Die rol van vlinderklepoppervlakbedekking
01. Identifikasie van klepliggaammateriaal
Die oppervlaklaagkleur word op die ongemasjineerde oppervlaktes van die klepliggaam en enjinkap aangebring.Deur hierdie kleurmerk kan ons vinnig die materiaal van die klepliggaam bepaal en die eienskappe daarvan beter verstaan.
| Materiaal van die klepliggaam | Verf Kleur | Materiaal van die klepliggaam | Verf Kleur |
| Gietyster | Swart | Noedige yster | Blou |
| Gesmede staal | Swart | WCB | Grys |
02. Beskermende effek
Nadat die klepliggaamoppervlak met verf bedek is, is die klepliggaamoppervlak relatief geïsoleer van die omgewing.Hierdie beskermende effek kan 'n afskermingseffek genoem word.Daar moet egter daarop gewys word dat 'n dun laag verf nie 'n absolute afskermende effek kan bied nie.Omdat polimere 'n sekere mate van asemhaling het, laat die strukturele porieë water en suurstofmolekules vrylik deur wanneer die laag baie dun is.Sagte-seëlkleppe het streng vereistes vir die dikte van die epoksieharsbedekking op die oppervlak.Om die ondeurdringbaarheid van die deklaag te verbeter, moet anti-roes-bedekkings filmvormende stowwe met lae lugdeurlaatbaarheid en soliede vullers met hoë afskermingseienskappe gebruik.Terselfdertyd moet die aantal deklaaglae vermeerder word sodat die deklaag 'n sekere dikte bereik en dig en nie-poreus is.
03.Korrosie-inhibisie
Die interne komponente van die verf reageer met die metaal om die metaaloppervlak te passiveer of om beskermende stowwe te genereer om die beskermende effek van die laag te verbeter.Vir kleppe met spesiale vereistes moet u aandag gee aan die verfsamestelling om ernstige nadelige effekte te vermy.Boonop kan gegote staalkleppe wat in oliepypleidings gebruik word, ook as organiese korrosie-inhibeerders dien as gevolg van die afbraakprodukte wat gegenereer word onder die werking van sommige olies en die droogwerking van metaalseep.
04. Elektrochemiese beskerming
Wanneer die diëlektriese deurdringende deklaag met die metaaloppervlak in aanraking kom, sal elektrochemiese korrosie onder die film vorm.Metale met hoër aktiwiteit as yster word as vullers in bedekkings gebruik, soos sink.Dit sal 'n beskermende rol as 'n offeranode speel, en die korrosieprodukte van sink is soutgebaseerde sinkchloried en sinkkarbonaat, wat die gapings in die film sal vul en die film styf sal maak, wat korrosie aansienlik verminder en die lewensduur van die klep.
2. Bedekkings wat algemeen op metaalkleppe gebruik word
Die oppervlakbehandelingsmetodes van kleppe sluit hoofsaaklik verfbedekking, galvanisering en poeierbedekking in.Die beskermende tydperk van verf is kort en kan nie vir 'n lang tyd onder werksomstandighede gebruik word nie.Die galvaniseringsproses word hoofsaaklik in pypleidings gebruik.Beide warm-dip-galvanisering en elektro-galvanisering word gebruik.Die proses is kompleks.Die voorbehandeling maak gebruik van beits- en fosfateringsprosesse.Daar sal suur- en alkali-reste op die oppervlak van die werkstuk wees, wat korrosie laat. Versteekte gevaar maak dat die gegalvaniseerde laag maklik afval.Die korrosiebestandheid van gegalvaniseerde staal is 3 tot 5 jaar.Die poeierbedekking wat in ons Zhongfa-kleppe gebruik word, het die kenmerke van dik laag, korrosiebestandheid, erosieweerstand, ens., Wat kan voldoen aan die vereistes van die kleppe onder die gebruikstoestande van die waterstelsel.
01. Klep liggaam epoksie hars coating
Het die volgende eienskappe:
·Korrosiebestandheid: Epoksiehars-bedekte staalstawe het goeie korrosiebestandheid, en die bindingssterkte met beton word aansienlik verminder.Hulle is geskik vir industriële toestande in vogtige omgewings of korrosiewe media.
· Sterk adhesie: Die bestaan van polêre hidroksielgroepe en eterbindings inherent in die epoksiehars molekulêre ketting maak dit hoogs adhesie aan verskeie stowwe.Die krimp van epoksiehars wanneer dit verhard is, is laag, die interne spanning wat gegenereer word, is klein, en die beskermende oppervlakbedekking is nie maklik om af te val en te misluk nie.
· Elektriese eienskappe: Die geharde epoksieharsstelsel is 'n uitstekende isolerende materiaal met hoë diëlektriese eienskappe, oppervlaklekweerstand en boogweerstand.
· Vormbestand: Die geharde epoksieharsstelsel is bestand teen die meeste vorms en kan in strawwe tropiese toestande gebruik word.
02. Klepplaat nylonplaatmateriaal
Nylonplate is uiters korrosiebestand en is suksesvol gebruik in baie toepassings soos water, modder, voedsel en seewater ontsouting.
· Buitelugprestasie: Die nylonplaatbedekking kan die soutsproeitoets slaag.Dit het nie afgedop nadat dit vir meer as 25 jaar in seewater gedompel is nie, so daar is geen korrosie aan metaalonderdele nie.
· Slytasieweerstand: Baie goeie slytasieweerstand.
·Slagweerstand: Geen tekens van afdop onder sterk impak nie.
3. Spuitproses
Die spuitproses is werkstukvoorbehandeling → stofverwydering → voorverhitting → bespuiting (onderlaag - snoei - bolaag) → stolling → verkoeling.
Bespuiting Bespuiting maak hoofsaaklik gebruik van elektrostatiese bespuiting.Volgens die grootte van die werkstuk kan elektrostatiese bespuiting verdeel word in poeier elektrostatiese bespuiting produksielyn en poeier elektrostatiese spuit eenheid.Die twee prosesse is dieselfde, en die belangrikste verskil is die omsetmetode van die werkstuk.Die spuitproduksielyn gebruik 'n transmissieketting vir outomatiese ratkas, terwyl die spuiteenheid met die hand opgehys word.Die dikte van die laag word beheer op 250-300.As die dikte minder as 150 μm is, sal die beskermende werkverrigting verminder word.As die dikte groter as 500 μm is, sal die deklaagadhesie verminder, die impakweerstand sal afneem en die poeierverbruik sal toeneem.