Effek van temperatuur en druk op vlinderklepprestasie
Baie kliënte stuur vir ons navrae, en ons sal antwoord deur hulle te vra om die mediumtipe, mediumtemperatuur en -druk te verskaf, want dit beïnvloed nie net die prys van die vlinderklep nie, maar is ook 'n sleutelfaktor wat die werkverrigting van die vlinderklep beïnvloed. Hul impak op die vlinderklep is kompleks en omvattend.
1. Effek van temperatuur op vlinderklepprestasie:
1.1. Materiaaleienskappe
In hoëtemperatuuromgewings moet materiale soos die vlinderklepliggaam en klepsteel goeie hittebestandheid hê, anders sal die sterkte en hardheid beïnvloed word. In 'n laetemperatuuromgewing sal die klepliggaammateriaal bros word. Daarom moet hittebestande legeringsmateriale gekies word vir hoëtemperatuuromgewings, en materiale met goeie kouebestandheid moet gekies word vir laetemperatuuromgewings.
Wat is die temperatuurgradering vir 'n vlinderklepliggaam?
Duktiele ystervlinderklep: -10℃ tot 200℃
WCB vlinderklep: -29 ℃ tot 425 ℃.
SS vlinderklep-196 ℃ tot 800 ℃.
LCB vlinderklep-46℃ tot 340℃.
1.2. Verseëlingsprestasie
Hoë temperatuur sal veroorsaak dat die sagte klepsitplek, seëlring, ens. sag word, uitsit en vervorm, wat die seëleffek verminder; terwyl lae temperatuur die seëlmateriaal kan verhard, wat lei tot 'n afname in seëlprestasie. Om seëlprestasie in hoë- of laetemperatuuromgewings te verseker, is dit dus nodig om seëlmateriaal te kies wat geskik is vir hoëtemperatuuromgewings.
Hier volg die bedryfstemperatuurreeks van die sagte klepsitplek.
• EPDM -46℃ – 135℃ Teenveroudering
• NBR -23℃-93℃ Oliebestand
• PTFE -20℃-180℃ Anti-korrosie en chemiese media
• VITON -23℃ – 200℃ Anti-korrosie, hoë temperatuur weerstand
• Silika -55℃ -180℃ Hoë temperatuur weerstand
• NR -20℃ – 85℃ Hoë elastisiteit
• CR -29℃ – 99℃ Slytbestand, anti-veroudering
1.3. Strukturele sterkte
Ek glo almal het al gehoor van die konsep genaamd "termiese uitsetting en sametrekking". Temperatuurveranderinge sal termiese spanningsvervorming of krake in vlinderklepverbindings, boute en ander onderdele veroorsaak. Daarom is dit nodig om die impak van temperatuurveranderinge op die struktuur van die vlinderklep in ag te neem wanneer vlinderkleppe ontwerp en geïnstalleer word, en ooreenstemmende maatreëls te tref om die impak van termiese uitsetting en sametrekking te verminder.
1.4. Veranderinge in vloei-eienskappe
Temperatuurveranderinge kan die digtheid en viskositeit van die vloeistofmedium beïnvloed, en sodoende die vloei-eienskappe van die vlinderklep beïnvloed. In praktiese toepassings moet die impak van temperatuurveranderinge op vloei-eienskappe in ag geneem word om te verseker dat die vlinderklep aan die behoeftes vir die regulering van vloei onder verskillende temperatuurtoestande kan voldoen.
2. Effek van druk op vlinderklepprestasie
2.1. Verseëlingsprestasie
Wanneer die druk van die vloeistofmedium toeneem, moet die vlinderklep 'n groter drukverskil kan weerstaan. In hoëdrukomgewings moet vlinderkleppe voldoende seëlprestasie hê om te verseker dat lekkasie nie plaasvind wanneer die klep toe is nie. Daarom word die seëloppervlak van vlinderkleppe gewoonlik van karbied en vlekvrye staal gemaak om die sterkte en slytasieweerstand van die seëloppervlak te verseker.
2.2. Strukturele sterkte
Vlinderklep In 'n hoëdruk-omgewing moet die vlinderklep groter druk weerstaan, daarom moet die materiaal en struktuur van die vlinderklep voldoende sterkte en stewigheid hê. Die struktuur van 'n vlinderklep sluit gewoonlik die klepliggaam, klepplaat, klepsteel, klepsitplek en ander komponente in. Onvoldoende sterkte van enige van hierdie komponente kan veroorsaak dat die vlinderklep onder hoë druk faal. Daarom is dit nodig om die invloed van druk in ag te neem wanneer die vlinderklepstruktuur ontwerp word en om redelike materiale en strukturele vorms aan te neem.
2.3. Klepwerking
Die hoëdruk-omgewing kan die wringkrag van die vlinderklep beïnvloed, en die vlinderklep mag groter bedryfskrag benodig om oop of toe te maak. Daarom, as die vlinderklep onder hoë druk is, is dit die beste om elektriese, pneumatiese en ander aktuators te kies.
2.4. Risiko van lekkasie
In hoëdrukomgewings neem die risiko van lekkasie toe. Selfs klein lekkasies kan lei tot vermorsing van energie en veiligheidsgevare. Daarom is dit nodig om te verseker dat die vlinderklep goeie seëlprestasie in hoëdrukomgewings het om die risiko van lekkasie te verminder.
2.5. Medium vloeiweerstand
Vloeiweerstand is 'n belangrike aanduiding van klepprestasie. Wat is vloeiweerstand? Dit verwys na die weerstand wat die vloeistof wat deur die klep beweeg, ondervind. Onder hoë druk neem die druk van die medium op die klepplaat toe, wat vereis dat die vlinderklep 'n hoër vloeikapasiteit moet hê. Op hierdie tydstip moet die vlinderklep die vloeiprestasie verbeter en die vloeiweerstand verminder.
Oor die algemeen is die impak van temperatuur en druk op die werkverrigting van die vlinderklep veelsydig, insluitend seëlprestasie, strukturele sterkte, vlinderklepwerking, ens. Om te verseker dat die vlinderklep normaal onder verskillende werksomstandighede kan werk, is dit nodig om toepaslike materiale, strukturele ontwerp en verseëling te kies, en ooreenstemmende maatreëls te tref om veranderinge in temperatuur en druk die hoof te bied.