Die klepsitplek van die vlinderklep is 'n belangrike seëlkomponent binne die vlinderklep. Die hooffunksie daarvan is om die vlinderplaat (klepskyf) te kontak en 'n seëloppervlak te vorm wanneer die klep gesluit is om mediumlekkasie te voorkom. Spesifiek, dievlinderklep sitplekkan op die binnewand van die klepliggaam geïnstalleer word of ontwerp word om met die vlinderplaat geïntegreer te word, afhangende van die materiaal en struktuur daarvan om 'n goeie seëleffek te verkry.
1. Inleiding van die vlinderklep se sitplekklassifikasie
1. 1 Klassifikasie volgens materiaal
A. Elastiese sagte klepsitplek
Verwys gewoonlik na materiale soos rubber, silikoon, politetrafluoroëtileen (PTFE).
Voordele: goeie verseëlingsprestasie, vinnige reaksie, geskik vir lae temperatuur, lae druk en lae korrosiewe media (behalwe PTFE).
Nadele: swak slytasieweerstand, dienslewe word beperk deur materiaalveroudering.
B. Metaalklepsitplek
Gemaak van vlekvrye staal, koolstofstaal of ander metaalmateriale.
Voordele: hoë temperatuurweerstand, hoë drukweerstand, sterk slytasieweerstand, geskik vir strawwe werksomstandighede.
Nadele: hoë vereistes vir metaal-tot-metaal verseëling, streng verwerkingsakkuraatheid en installasievereistes.
C. Saamgestelde klepsitplek
Kombineer die voordele van metaal en sagte materiale, gewoonlik bedek die metaalstruktuur met elastiese materiale soos grafiet.
Dit kan nie net goeie seëlprestasie verseker nie, maar ook slytasieweerstand en lewensduur verbeter.
1.2. Klassifikasie volgens strukturele vorm
A. Harde agtersitplek
Die klepsitplek en die rug is integraal gevorm, met 'n eenvoudige struktuur, en die seëloppervlak pas styf by die klepliggaam.
Die nadeel hiervanharde rug klepsitplekis dat sodra die klepsitplek verslyt of verouder is, die hele vlinderklep uitmekaar gehaal moet word vir vervanging.
B. Verwyderbare sagte sitplek
Diesagte klepsitplekneem 'n swaelstertontwerp aan en kan afsonderlik uitmekaar gehaal en vervang word.
Die voordeel is dat dit maklik is om te onderhou en die lewensduur van die vlinderklep as geheel te verleng.
1.3. Volgens spesiale ontwerp
A. Dubbele eksentrieke vlinderklep
Die vlinderplaat beweeg langs twee eksentriese asse wanneer dit gesluit is om kontakwrywing met die klepsitplek te verminder.
Die voordele is verminderde slytasie, verlengde klepsitplekleeftyd en verbeterde verseëlingsprestasie.
B. Drievoudige eksentrieke vlinderklep
Verdere ontwerp gebaseer op dubbele eksentrisiteit stel die vlinderplaat en metaalklepsitplek in staat om metaal-tot-metaal-presisiekontak te verkry.
Dit kan 'n ware nul-lekkasie-effek bereik en is geskik vir hoë-aanvraag werksomstandighede (soos hoë temperatuur en hoë druk media).
Verskillende tipes klepsitplekmateriale het verskillende fisiese en chemiese eienskappe en is geskik vir verskeie werksomstandighede. In hierdie artikel bestudeer en vergelyk ons hoofsaaklik die hooftipes, werkverrigting en toepassings van elastiese klepsitplekke.
Algemeen gebruikte elastiese klepsitplekke op die mark is NBR, EPDM, VITON (FKM), natuurlike rubber (NR), silikoon (Silikoonrubber), poliuretaan (PU), gehidrogeneerde nitrielrubber (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE:
2. Vergelyking van klepsitplekmateriaaleienskappe
| Materiaal | NBR (Nitrielrubber) | EPDM (Etileen Propileen Dieen Monomeer Rubber) | VITON (FKM/Fluorokoolstofrubber) | NR (Natuurlike Rubber) | Silikoonrubber | PU (Poliuretaan) | HNBR (Gehidrogeneerde Nitrielrubber) | HYPALON (CSM/Chlorosulfoneerde poliëtileenrubber) | PTFE (Politetrafluoroëtileen, Teflon) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oliebestandheid | Uitstekend | Arm | Uitstekend (weerstaan brandstowwe en chemikalieë) | Arm | Arm | Matig | Uitstekend (weerstaan olie, brandstof en smeermiddels) | Matig | Uitstekend (beste chemiese weerstand) |
| Chemiese Weerstand | Matig, weerstaan ligte sure en basisse | Uitstekend (weerstaan sure, basisse en oksideermiddels) | Uitstekend (weerstaan sure, basisse, organiese oplosmiddels) | Matig | Uitstekend (weerstaan oksideermiddels, nie-giftig) | Matig | Goed (weerstaan ligte sure en basisse) | Uitstekend (weerstaan sure, basisse en oksideermiddels) | Uitstekend (weerstaan alle chemikalieë) |
| Temperatuurreeks (°C) | -30 ~ 100 | -40 ~ 120 (kortliks tot 150) | -20 ~ 200 | -50 ~ 70 | -60 ~ 230 | -30 ~ 80 | -40 ~ 150 | -40 ~ 130 | -200 ~ 260 |
| Slytweerstand | Goed | Matig | Goed | Uitstekend (uitstekende slytasieweerstand) | Matig | Uitstekend (beste slytasieweerstand) | Uitstekend | Goed | Swak (slyt maklik af) |
| Waterbestandheid | Matig | Uitstekend (geskik vir warm water en stoom) | Matig | Goed | Uitstekend (voedselgraad) | Matig | Goed | Uitstekend | Uitstekend (waterdig) |
| Weerbestandheid (UV/Oson) | Arm (verouder maklik) | Uitstekend (hoë weerbestandheid) | Goed | Matig | Uitstekend (uiterste weerbestandheid) | Matig | Uitstekend (hoë weerbestandheid) | Uitstekend (uitstekende weerbestandheid) | Uitstekend (UV- en verouderingsbestandheid) |
| Buigsaamheid | Goed | Uitstekend | Matig | Uitstekend | Uitstekend | Goed | Uitstekend | Goed | Hard (lae wrywing) |
| Hooftoepassings | Brandstof, smeerolie, hidrouliese oliestelsels, industriële seëls | Watervoorsiening- en dreineringstelsels, chemiese pypleidings, stoomstelsels, buitelugtoerusting | Hoëtemperatuur chemiese toepassings, brandstofstelsels, lugvaart, petrochemikalieë | Mynbou, slytvaste toerusting, meganiese voerings | Voedsel, farmaseutiese produkte, elektroniese verseëling, hoë- en laetemperatuurtoepassings | Meganiese verseëling, slytvaste toerusting, mynbou, hidrouliese stelsels | Petrochemikalieë, motorbedryf, hoëtemperatuur-olieseëls | Chemiese industrie, korrosiewe omgewings, buitelugtoerusting, osoonbestande verseëling | Sterk korrosiewe chemikalieë, farmaseutiese produkte, voedselgraad verseëling, hoëtemperatuur verseëling |
3. Geskikte werksomstandighede vir klepsitplekmateriale
| Materiaal | Brandstof-/oliebestandheid | Suur/Basis Weerstand | Hoëtemperatuurweerstand | Lae-temperatuur weerstand | Waterbestandheid | Slytweerstand | Weerbestandheid (Buitelug, Osoon) | Voedselgraad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NBR | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| EPDM | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| VITON | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| Silikoon | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| HNBR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| HYPALON | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| PTFE | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
4. Aanbevelings vir Materiaalkeuse
· Vir brandstof-, olie- of hidrouliese olietoepassings → NBR, HNBR, VITON
· Vir suur/basis en chemiese weerstand → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
· Vir hoëtemperatuurweerstand (>150°C)→ VITON, Silikoon, HYPALON, PTFE
· Vir laetemperatuurtoepassings (<-40°C)→ NR, Silikoon, PTFE
· Vir hoë slytasie- en skuurweerstand (mynbou, masjinerie) → NR, PU, HNBR
· Vir drinkwater en voedselgraadtoepassings → EPDM, Silikoon, PTFE
· Vir buitelug- en osoonbestandheid → EPDM, HYPALON, Silikoon, PTFE
5. Gevolgtrekking
· NBR (Nitrielrubber): Die beste vir olie-gebaseerde toepassings soos brandstof, hidrouliese olie, maar ongeskik vir hoë temperature en sure/basisse.
· EPDM (Etileenpropileenrubber): Ideaal vir waterbehandeling, chemiese en stoomstelsels; hoogs weerbestand, maar nie oliebestand nie.
· VITON (Fluorokoolstofrubber): Uitstekend vir hoë temperature, sterk sure/basisse en brandstoftoepassings.
· NR (Natuurlike Rubber): Uitstekende skuurweerstand, word in mynbou en masjinerie gebruik, maar nie bestand teen chemikalieë nie.
· Silikoonrubber: Uitstekend vir hoë/lae temperature, voedselveilige toepassings, maar het nie slytasiebestandheid nie.
· PU (Poliuretaan): Die beste vir uiterste slytasiebestandheid, word gebruik in hidrouliese seëls en mynbou-toepassings.
· HNBR (Gehidrogeneerde Nitrielrubber): Beter as NBR in hoëtemperatuur- en slytasietoepassings, word in petrochemiese nywerhede gebruik.
· HYPALON (CSM/Chlorosulfoneerde Poliëtileenrubber): Die beste vir suur-/basisweerstand en weerblootstelling, ideaal vir chemiese en osoonbestande verseëling.
· PTFE (Politetrafluoroëtileen): Die mees chemies bestande, ideaal vir hoë temperature, korrosiewe omgewings en voedselverwerking.