Skade aan die stoomklep seël is die hoofrede vir interne lekkasie van die klep. Daar is baie redes vir die mislukking van die klep seël, waaronder die mislukking van die seëlpaar wat bestaan uit die klepkern en die sitplek.
Daar is baie redes vir die skade aan die klep seëloppervlak, insluitend meganiese slytasie en hoëspoed-erosie wat veroorsaak word deur verkeerde keuse, kavitasie van media, verskeie korrosie, vassteek van onsuiwerhede, keuse van klepkern en sitplekmateriaal en hittebehandelingsproses, vervorming van die seëlpaar veroorsaak deur waterhamer, ens. Elektrochemiese erosie, die kontak van die seëloppervlakke met mekaar, die kontak tussen die seëloppervlak en die seëlliggaam en die klepliggaam, en die konsentrasieverskil van die medium, die suurstofkonsentrasieverskil, ens., sal 'n potensiaalverskil genereer, elektrochemiese korrosie sal voorkom, en die seëloppervlak aan die anodekant sal geërodeer word. Chemiese erosie van die medium, die medium naby die seëloppervlak, sal direk chemies met die seëloppervlak inwerk sonder om stroom te genereer, wat die seëloppervlak erodeer.
Erosie en kavitasie van die medium, wat die gevolg is van slytasie, spoeling en kavitasie van die seëloppervlak wanneer die medium aktief is. Wanneer die medium teen 'n sekere spoed beweeg, bots die drywende fyn deeltjies in die medium met die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak, en die hoëspoed-bewegende medium spoel direk die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak. Dit beïnvloed die seëloppervlak en veroorsaak plaaslike skade. Die erosie van die medium en die afwisselende werking van chemiese erosie sal die seëloppervlak sterk erodeer. Skade veroorsaak deur onbehoorlike keuse en swak manipulasie. Dit manifesteer hoofsaaklik daarin dat die klep nie volgens die werksomstandighede gekies word nie, en die afsluitklep as 'n smoorklep gebruik word, wat lei tot oormatige sluitdruk en vinnige sluiting of swak sluiting, wat veroorsaak dat die seëloppervlak erodeer en slyt.
Die verwerkingskwaliteit van die seëloppervlak is nie goed nie, hoofsaaklik gemanifesteer in defekte soos krake, porieë en ballast op die seëloppervlak, wat veroorsaak word deur onbehoorlike keuse van oppervlak- en hittebehandelingspesifikasies en swak manipulasie tydens oppervlak- en hittebehandeling, en die seëloppervlak is te hard. As dit te laag is, word dit veroorsaak deur die verkeerde materiaalkeuse of onbehoorlike hittebehandeling. Die hardheid van die seëloppervlak is oneweredig en dit is nie bestand teen korrosie nie. Onbehoorlike installasie en swak onderhoud lei tot baie abnormale werking van die seëloppervlak, en die klep werk op 'n sieklike manier, wat die seëloppervlak voortydig beskadig. Soms is brutale werking en oormatige sluitkrag ook die redes vir die mislukking van die seëloppervlak, maar dit is dikwels nie maklik om te vind en te beoordeel nie.
Die vassteek van onsuiwerhede is 'n algemene probleem, want die sweisslak en oortollige pakkingmateriaal wat nie skoongemaak word tydens die sweis van stoompype nie, en die afskaling en afval van die stoomstelsel is die oorsake van onsuiwerhede. As die 100-maas stoomfilter nie voor die beheerklep geïnstalleer is nie, is dit baie maklik om die seëloppervlak te beskadig wat deur die vassteek veroorsaak word. Dit kan gesien word dat die redes vir die skade aan die seëloppervlak opgesom kan word as mensgemaakte skade en toepassingskade. Mensgemaakte skade word veroorsaak deur faktore soos swak ontwerp, swak vervaardiging, onbehoorlike materiaalkeuse, onbehoorlike installasie, swak gebruik en swak onderhoud. Toepassingskade is die slytasie van die klep onder normale werksomstandighede, en dit is die skade wat veroorsaak word deur die onvermydelike erosie en erosie van die seëloppervlak deur die medium. Skadevoorkoming kan verliese verminder en die lewensduur verleng. Ongeag watter soort skade, kies die toepaslike stoomklep korrek, installeer, konfigureer en ontfout streng in ooreenstemming met die installasiehandleiding. Gereelde onderhoud is om die lewensduur van die klep te verleng en die lekkasie wat veroorsaak word deur skade aan die seëloppervlak te verminder.
Plasingstyd: 28 Okt-2022