'n Vlinderklep ondergaan talle toetse van vervaardiging tot versending om die kwaliteit en betroubaarheid daarvan te verseker. Die omvattende inspeksie dek standaarditems soos materiaal, bedekking, voorkoms, rubber, druk en afmetings, sowel as seëlprestasie, voorkoms, wringkrag, hardheid, dikte, montering, skroefdraad- en flenspresisie, en naspeurbaarheidsmerke.
Die inspeksieproses kan in die volgende volgorde uitgevoer word: Grondstofinspeksie → Verwerkingsinspeksie → Toetsing van die finale produkprestasie → Finale aanvaarding. Elke aspek word verduidelik in samehang met spesifieke metodes en standaarde.
Vlinderklep Inspeksieprosedure
1. Inspeksie van Grondstowwe
1.1 Doel
Om te bevestig dat die grondstowwe soos die klepliggaam, klepplaat, klepsteel en seëlring aan die standaardvereistes voldoen.
1.2 Inspeksie-items:
-Chemiese Samestellingsanalise: Gebruik 'n spektrometer of chemiese analisemetode om die materiaalsertifikaat te verifieer om voldoening aan ASTM/GB/EN materiaalstandaarde te bevestig.
-Meganiese Prestasietoetsing: Monsterneming word uitgevoer vir trek-, strek-, verlengings- en impaktoetse.
-Materiaalidentifikasie en -naspeurbaarheid: Elke bondel grondstowwe moet volgens sy oondnommer geïdentifiseer word om die naspeurbaarheid van oorsprong te verseker.
-Metallografiese Inspeksie (Opsioneel): Inspekteer gietstukke vir defekte soos slakinsluitsels en porositeit.
2. Dimensionele Inspeksie
Gereedskap: Vernier-kalipers, binnediametermeter, dieptemeter.
2.1 Doel
Om te verseker dat produkdimensies ooreenstem met standaardtekeninge vir maklike installasie en uitruilbaarheid.
2.2 Inspeksie-items
Klepliggaamlengte (vlak-tot-aangesig-afmeting)
Flensverbindingsgatafstand, gatdiameter, draadspesifikasie
Klepplaatdikte en randspeling
Draaddiepte en toleransie
3. Rubber- en sitplekinspeksie
Algemene materiale: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Doel
Om die drukweerstand, temperatuurweerstand en korrosiebestandheid van seëlmateriaal te verseker.
3.2 Inspeksie-items
Materiaalbevestiging
Kontroleer die gladheid van die oppervlak, die afwesigheid van brame, borrels en onsuiwerhede.
Inspekteer belangrike afmetings van die seëlring, soos die deursnee-diameter en binne- en buitediameters.
Rubberhardheid (Shore-hardheidstoetser), kompressieset, treksterkte, ens.
Skuurweerstandstoets
Klepplaatpassing en integriteit
4. Bedekkingsinspeksie
4.1 Doel
Om te verseker dat korrosiebestandheid, adhesie en laagdikte aan standaarde voldoen.
4.2 Inspeksie-items
Oppervlakvoorbehandeling (roesverwydering) graad voor bespuiting (Sa2.5 of hoër, geen sigbare skaal of roes nie)
Laagdikte na bespuiting (met behulp van 'n laagdiktemeter)
Bedekkingshegting (dwarssnytoets, 1 mm spasiëring, afskilferingsarea van die bedekking ≤5% na verwydering van die band)
Voorkomsinspeksie (versakkings, gaatjies, borrels, lemoenskil, kleurverskil)
Deklaaghardheid en korrosiebestandheid soutbespuitingstoets
5. Druk- en lektoets
5.1 Doel
Om te verseker dat die klep lekvry is onder gegradeerde druk.
5.2 Aanvaardingskriteria
Die klepliggaam en alle drukdraende komponente mag geen strukturele skade, permanente vervorming of lekkasie hê nie.
5.3 Toetsitems
Dopsterktetoets: Hidrostatiese toets teen 1.5 keer die gegradeerde druk, houtyd ≥ 2 minute.
Seëltoets: Voorwaartse en agterwaartse seëltoets teen 1.1 keer die gegradeerde druk.
Lugdigtheidstoets: Bespeur mikrolekkasies met behulp van lug of stikstof teen 0.6 MPa.
Nul Lekkasie Standaard: Voldoen aan API 598 / ISO 5208 vereistes.
6. Bedryfsmomenttoets
6.1 Doel
Om te verifieer of die oop- en toemaakmoment aan die standaard voldoen en binne die ontwerpvereistes is, moet verseker word dat die aandryfeenheid ooreenstem.
Toetsmetode
Gemeet met behulp van wringkragsleutels en wringkragmeters soos elektriese aandrywers; vergelyk die ontwerpwringkrag met die gemete wringkrag.
7. Visuele en merkkontrole
7.1 Doel
Om voorkomskwaliteit en merkspesifikasies te verseker.
7.2 Toetsitems
Geen ystervylsels, sweisslak, olievlekke of ander onsuiwerhede binne nie.
Geen krake, brame of roes nie. Oppervlakgladheid en kleurkonsekwentheid. Naamplaatinligting (model, drukgradering, materiaal, vloeirigtingpyl) is duidelik, volledig en veilig.
8. Funksionele Toets
8.1 Doel
Om die betroubaarheid en vloeiprestasie van die klep te verifieer.
8.2 Toetsitems
Buigsaamheid van die opening en sluiting van die klepplaat
Klepposisie-posisioneringsakkuraatheid
Meting van vloeiweerstandskoëffisiënt (Cv-waarde)
Konsekwentheid van vloeistofvloeirigting
9. Finale Inspeksie en Fabrieksinspeksie
9.1 Doel
Om omvattend te bepaal of die produk gekwalifiseerd en gereed is vir versending.
9.2 Sluit in
Hersiening van toetsrekords
Aanbring van ooreenstemmingsertifikaat en toetsetikette
Of die verpakking effektief teen skade tydens vervoer beskerm, en of daar beskermende doppe op die flensvlak en skroefdraadpunte is.
Plasingstyd: 28 Okt-2025