A volledig gevoerde vlinderklepbeskik oor 'n volledig gevoerde struktuur binne die klepliggaam. Hierdie ontwerp is spesifiek ontwerp vir korrosiebestande toepassings.
"'Volledig gevoer' beteken dat nie net die skyf heeltemal toegemaak is nie, maar ook die sitplek heeltemal toegemaak is, wat volledige isolasie tussen die media en die metaal verseker.
1. Twee algemene voeringmateriale
a. PTFE (politetrafluoroëtileen, perfluoroplastiese) voering vlinderklep
| Materiaal Tipe: | Politetrafluoroëtileen (PTFE) voering | Rubbervoering (bv. EPDM, Viton, NBR) |
| Voeringsproses | Gesmelte PTFE/PFA word in die swaelstertgroef op die liggaam/skyf gegooi, wat 'n naatlose binding verkry. | Dit word dan direk op die metaal gevulkaniseer (hitte-gehard) en vorm 'n digte, integrale seël. |
| Kernkenmerke | - Uitstekende korrosiebestandheid (bestand teen byna alle sure, basisse en organiese oplosmiddels) - Hoë temperatuurweerstand (deurlopende bedryfstemperatuur tot 180°C) - Lae wrywingskoëffisiënt en kleefvrye eienskappe, geskik vir hoë-suiwer media
| - Uitstekende elastisiteit en uitstekende seëlprestasie (maklik om geen lekkasie te bereik) - Lae koste en goeie slytasiebestandheid vir nie-korrosiewe media - Lae temperatuurweerstand (tipies -20°C tot 180°C, afhangende van die rubbertipe)
|
| Toepaslike media | Sterk sure (soos swaelsuur en soutsuur), sterk basisse, organiese oplosmiddels, hoë suiwerheid vloeistowwe | water, afvalwater, swak sure en basisse, slurries en voedselgraadmedia |
| Tipiese toepassings | Chemiese Nywerheid (suur- en alkali-oordrag), Farmaseutiese Nywerheid (hoë-suiwer materiaaloordrag) | Waterbehandeling (afvalwaterbehandeling, kraanwater), HVAC-stelsels, voedsel- en drankbedryf, mynbou (slurry-oordrag) |
2. Gedetailleerde prosesstappe vir PTFE-gevoerde klepskywe
2.1 Voorbereiding van metaalskyf
a.. Giet of masjineer die metaalskyfkern, en maak seker dat die oppervlak skoon en vry van olie en kontaminasie is.
b.. Sny groewe (swaelstertvorm) op die kernoppervlak om ankerpunte vir PTFE-inspuiting te verskaf en te verhoed dat dit uitval.
2.2 PTFE-poeiervorming en -voorvorming
a. Plaas 'n sorgvuldig berekende hoeveelheid PTFE-poeier (of voormengsel) in die vorm, plaas die metaalvlinderklepkern in en voeg dan die PTFE-poeier by.
b. Pas geleidelik vakuum (uitlaat) en druk (kompressie of isostatiese persing) toe om 'n groen embrio te vorm. Isostatiese gieting: Dompel die vorm in water en pas eenvormige druk aan alle kante toe (waterdrukgeleiding) om 'n eenvormige en digte struktuur te verseker (porositeit so laag as <1%).
2.3 Sintering en Uitharding
a. Plaas die groen embrio in 'n oond en sinter dit vir 5-24 uur by 380°C (verhoog die temperatuur geleidelik om krake te voorkom).
b. Laat stadig afkoel tot kamertemperatuur sodat die PTFE kan kristalliseer en met die metaalkern kan saamsmelt om 'n naatlose laag te vorm (dikte beheer op 3-10 mm, aangepas volgens vakuumtoestande).
2.4 Masjinering en Afwerking:
Gebruik 'n draaibank of CNC-masjien om die binneste en buitenste diameters te bewerk om te verseker dat die skyf en sitplek perfek pas (toleransies is streng, bv. ±0.01 mm).
2.5 Gehalte-inspeksie en -toetsing:
a. Diktemeting: Verseker 'n minimum voering van 3 mm, of soos aangepas.
b. Vonktoets: 35 000 volt vir digtheidstoetsing (geen onderbreking dui op aanvaarding nie).
c. Vakuum-/Sterktetoets: Simuleer bedryfstoestande om lekkasies en deurlaatbaarheid na te gaan (in ooreenstemming met EN 12266-1 of API 598).
d. Geleidingstoets (opsioneel): Oppervlakweerstand <10⁶Ω vir ontploffingsvaste toepassings.
3. Gedetailleerde Prosesstappe vir EPDM-gevoerde skywe
3.1 Voorbereiding van metaalskyf
a. Giet of masjineer die metaalkern om 'n skoon, roesvrye oppervlak te verseker.
b. Skuur of ets die oppervlak chemies (ruheid Ra 3-6μm) om EPDM-adhesie te bevorder.
3.2 EPDM-verbindingstoepassing en -voorvorming
Ongeharde EPDM-verbinding (plaat of vloeistof) word in 'n vorm geplaas en om die metaalkern gedraai. Deur middel van kompressievorming of gieting, versprei die verbinding eweredig oor die klepskyfoppervlak om 'n groen liggaam te vorm. Handhaaf 'n dikte van 2-5 mm en verseker bedekking rondom die rande van die skyf.
3.3 Genesing
Die groen liggaam word in 'n outoklaaf geplaas en verhit met stoom of warm lug (150-180°C, druk >700 psi, vir 1-4 uur).
Die uithardingsproses kruisbind en uithard die EPDM, wat dit chemies en meganies aan die metaalkern bind om 'n naatlose, eenstuk-voering te vorm. Verhoog die temperatuur stadig om lugborrels of krake te vermy.
3.4 Masjinering Afwerking
Na afkoeling, sny die binneste en buitenste rande met 'n CNC-draaibank om te verseker dat die skyf en sitplek perfek pas (toleransie ±0.05 mm). Verwyder oortollige rubber en inspekteer die randprofiel (Ni-Cu-laag is opsioneel vir verbeterde slytasieweerstand).
3.5 Gehalte-inspeksie en -toetsing
a. Dikte- en Adhesietoetsing: Ultrasoniese diktemeting (minimum 2 mm); Trektoetsing (skilkrag >10 N/cm).
b. Prestasieverifikasie: Borreldigte seëltoets (API 598-standaard); Druk-/vakuumtoets (PN10-16, negatiewe drukweerstand).
c. Chemiese/Verouderingstoets: Onderdompeling in suur en alkaliese media, kontrolering van uitbreiding <5%; Hoëtemperatuurveroudering (120°C, 72 uur).
4. Keuringsgids
PTFE-voerings is geskik vir hoogs korrosiewe media (soos sure, alkalieë en oplosmiddels), terwyl EPDM-voerings geskik is vir watergebaseerde, sagte media (soos water en verdunde sure). Prioritiseer chemiese verenigbaarheid, temperatuur, druk en koste om die toepassing te optimaliseer. Zhongfa Valve vervaardig volledig gevoerde vlinderkleppe met wafer-, flens- en lug-opsies. Kontak ons asseblief met enige vrae.
Plasingstyd: 28 Okt-2025