Die seëloppervlak van die klep word dikwels deur die medium gekorrodeer, geërodeer en verslyt, dus is dit 'n deel van die klep wat maklik beskadig kan word. Soos pneumatiese kogelkleppe en elektriese vlinderkleppe en ander outomatiese kleppe, word hul kwaliteit en lewensduur direk beïnvloed as gevolg van gereelde en vinnige oop- en toemaak. Die basiese vereiste van die klep se seëloppervlak is dat die klep veilige en betroubare seëling onder die gespesifiseerde werksomstandighede kan verseker. Daarom moet die materiaal van die oppervlak die volgende kenmerke hê:
(1) Goeie seëlprestasie, dit wil sê, die seëloppervlak moet die lekkasie van die medium kan voorkom;
(2) Het sekere sterkte, die seëloppervlak moet die spesifieke drukwaarde van die seëling wat deur die mediumdrukverskil gevorm word, kan weerstaan;
(3) Korrosiebestandheid, onder die langtermyndiens van korrosiewe medium en spanning, moet die seëloppervlak sterk korrosiebestandheid hê wat versoenbaar is met die ontwerpvereistes;
(4) Die vermoë om skrape te weerstaan, die klep seëls is almal dinamiese seëls, en daar is wrywing tussen die seëls tydens die oop- en toemaakproses;
(5) Erosiebestandheid, die seëloppervlak moet die erosie van hoëspoedmedia en die botsing van vaste deeltjies kan weerstaan;
(6) Goeie termiese stabiliteit, die seëloppervlak moet voldoende sterkte en oksidasiebestandheid by hoë temperatuur hê, en goeie koue brosheid by lae temperatuur hê;
(7) Goeie verwerkingsprestasie, maklik om te vervaardig en te onderhou, die klep word as 'n algemene komponent gebruik, en dit word gewaarborg om ekonomiese waarde te hê.
Die gebruiksomstandighede en seleksiebeginsels van klep-seëloppervlakmateriale. Die seëloppervlakmateriale word in twee kategorieë verdeel: metaal en nie-metaal. Die toepaslike voorwaardes van algemeen gebruikte materiale is soos volg:
(1) Rubber. Dit word oor die algemeen gebruik vir die verseëling van laedruk sagte verseëlde skuiskleppe, diafragmakleppe, vlinderkleppe, terugslagkleppe en ander kleppe.
(2) Plastiek. Die plastiek wat vir die seëloppervlak gebruik word, is nylon en PTFE, wat die eienskappe van goeie korrosiebestandheid en 'n klein wrywingskoëffisiënt het.
(3) Babbitt. Ook bekend as 'n laerlegering, het dit goeie korrosiebestandheid en goeie inloopvermoë. Dit is geskik vir die seëloppervlak van die afsluitklep vir ammoniak met lae druk en temperatuur van -70-150 ℃.
(4) Koperlegering. Dit het goeie slytasieweerstand en sekere hittebestandheid. Dit is geskik vir globekleppe, gietysterskuifkleppe en terugslagkleppe, ens. Dit word oor die algemeen gebruik vir water en stoom met lae druk en temperatuur nie hoër as 200 ℃ nie.
(5) Chroom-nikkel vlekvrye staal. Dit het goeie korrosiebestandheid, erosiebestandheid en hittebestandheid. Geskik vir media soos dampsalpetersuur.
(6) Chrome vlekvrye staal. Dit het goeie korrosiebestandheid en word gewoonlik gebruik in kleppe met hoë druk en temperatuur nie hoër as 450 ℃ vir olie, waterdamp en ander media nie.
(7) Hoë chroom oppervlakstaal. Dit het goeie korrosiebestandheid en werkverhardingsprestasie, en is geskik vir hoë druk, hoë temperatuur olie, stoom en ander media.
(8) Genitriedstaal. Dit het goeie korrosiebestandheid en krasbestandheid en word gewoonlik in termiese kragstasie-skuifkleppe gebruik. Hierdie materiaal kan ook gekies word vir die sfeer van hardverseëlde kogelkleppe.
(9) Karbied. Dit het goeie omvattende eienskappe soos korrosiebestandheid, erosiebestandheid en krasbestandheid, en het 'n lang lewensduur. Dit is 'n ideale seëlmateriaal. Algemeen gebruikte wolframboorlegerings en boorbasislegerings-oppervlakelektrodes, ens., kan ultrahoë druk, ultrahoë temperatuur seëloppervlak maak, geskik vir olie, olie, gas, waterstof en ander media.
(10) Spuitlaslegering. Daar is kobaltgebaseerde legerings, nikkelgebaseerde legerings en kengebaseerde legerings, wat goeie korrosiebestandheid en slytasiebestandheid het.
Om die veiligheid en betroubaarheid van die klep seël te verseker, moet die gekose materiaal bepaal word volgens die spesifieke werksomstandighede. As die medium hoogs korrosief is, moet materiaal eers aan die korrosiewe prestasie voldoen wanneer dit gekies word, en dan aan die vereistes van ander eienskappe voldoen; Die seël van die sluisklep moet aandag gee aan goeie krasbestandheid; Veiligheidskleppe, smoorkleppe en reguleringskleppe word die maklikste deur die medium geërodeer, en materiale met goeie korrosieweerstand moet gekies word; Vir die ingelegde struktuur van die seëlring en die liggaam moet materiale met hoë hardheid as die seëloppervlak oorweeg word; Algemene kleppe met lae temperatuur en druk moet rubber en plastiek met goeie seëlprestasie as seëlmiddel kies; By die keuse van die seëlmateriaal moet daarop gelet word dat die hardheid van die oppervlak van die klepsitplek hoër moet wees as dié van die seëloppervlak van die klepskyf.
Plasingstyd: Nov-02-2022