Die seëloppervlak van die klep word dikwels deur die medium geroes, geërodeer en gedra, so dit is 'n deel wat maklik op die klep beskadig word.Soos pneumatiese balklep en elektriese vlinderklep en ander outomatiese kleppe, as gevolg van gereelde en vinnige oop- en toemaak, word hul kwaliteit en lewensduur direk beïnvloed.Die basiese vereiste van die klep seëloppervlak is dat die klep veilige en betroubare verseëling onder die gespesifiseerde werksomstandighede kan verseker.Daarom moet die materiaal van die oppervlak die volgende kenmerke hê:
(1) Goeie seëlprestasie, dit wil sê die seëloppervlak moet die lekkasie van die medium kan voorkom;
(2) Het sekere sterkte, die seëloppervlak moet die spesifieke drukwaarde van die verseëling wat deur die medium drukverskil gevorm word, kan weerstaan;
(3) Korrosiebestandheid, onder die langtermyn diens van korrosiewe medium en spanning, moet die seëloppervlak sterk korrosiebestandheid hê wat versoenbaar is met die ontwerpvereistes;
(4) Die vermoë om skrape te weerstaan, die klepseëling is almal dinamiese seëls, en daar is wrywing tussen die verseëling tydens die oop- en toemaakproses;
(5) Erosiebestandheid, die seëloppervlak moet die erosie van hoëspoedmedia en die botsing van vaste deeltjies kan weerstaan;
(6) Goeie termiese stabiliteit, die seëloppervlak moet voldoende sterkte en oksidasieweerstand by hoë temperatuur hê, en moet goeie koue bros weerstand teen lae temperatuur hê;
(7) Goeie verwerkingsprestasie, maklik om te vervaardig en in stand te hou, die klep word as 'n algemene komponent gebruik, en dit is gewaarborg om ekonomiese waarde te hê.
Die gebruikstoestande en seleksiebeginsels van klepseëloppervlakmateriale.Die seëloppervlakmateriale word in twee kategorieë verdeel: metaal en nie-metaal.Die toepaslike voorwaardes van algemeen gebruikte materiale is soos volg:
(1) Rubber.Dit word oor die algemeen gebruik vir die verseëlingstoestand van laedruk sag-verseëlde hekkleppe, diafragmakleppe, vlinderkleppe, terugslagkleppe en ander kleppe.
(2) Plastiek.Die plastiek wat vir die seëloppervlak gebruik word, is nylon en PTFE, wat die eienskappe van goeie korrosiebestandheid en klein wrywingskoëffisiënt het.
(3) Babbitt.Ook bekend as laerlegering, het dit goeie korrosiebestandheid en goeie inloopvermoë.Dit is geskik vir die seëloppervlak van die afsluitklep vir ammoniak met lae druk en temperatuur van -70-150 ℃.
(4) Koperlegering.Dit het goeie slytasieweerstand en sekere hittebestandheid.Dit is geskik vir globe klep, gietyster hek klep en terugslag klep, ens. Dit word gewoonlik gebruik vir water en stoom met lae druk en temperatuur nie hoër as 200 ℃.
(5) Chroom-nikkel vlekvrye staal.Dit het goeie weerstand teen korrosie, erosie en hitte weerstand.Geskik vir media soos damp salpetersuur.
(6) Chroom vlekvrye staal.Dit het goeie korrosiebestandheid en word gewoonlik gebruik in kleppe met hoë druk en temperatuur nie hoër as 450 ℃ vir olie, waterdamp en ander media.
(7) Hoë chroom oppervlak staal.Dit het goeie weerstand teen korrosie en werkverharding, en is geskik vir hoë druk, hoë temperatuur olie, stoom en ander media.
(8) Genitreerde staal.Dit het goeie weerstand teen korrosie en krap, en word gewoonlik in termiese kragstasie hekkleppe gebruik.Hierdie materiaal kan ook gekies word vir die sfeer van hard-verseëlde kogelkleppe.
(9) Karbied.Dit het goeie omvattende eienskappe soos korrosiebestandheid, erosiebestandheid en krapweerstand, en het 'n lang lewensduur.Dit is 'n ideale seëlmateriaal.Algemeen gebruikte wolframboorlegering en boorbasislegeringsoppervlakte-elektrodes, ens., Kan ultrahoë druk, ultrahoë temperatuur verseëlingsoppervlakte maak, geskik vir olie, olie, gas, waterstof en ander media.
(10) Spuitsweislegering.Daar is kobalt-gebaseerde legerings, nikkel-gebaseerde legerings, en ken-gebaseerde legerings, wat goeie weerstand teen korrosie en slytasie het.
Om die veiligheid en betroubaarheid van die klepseël te verseker, moet die geselekteerde materiaal volgens die spesifieke werksomstandighede bepaal word.As die medium hoogs korrosief is, moet dit by die keuse van materiale eers aan die korrosiewe prestasie voldoen, en dan aan die vereistes van ander eienskappe voldoen;Die seël van die hekklep moet aandag gee aan goeie krasweerstand;Veiligheidskleppe, smoorkleppe en reguleerklep word die maklikste deur die medium geërodeer, en materiale met goeie korrosiebestandheid moet gekies word;Vir die ingelegde struktuur van die seëlring en die liggaam moet materiale met hoë hardheid as die seëloppervlak beskou word;Algemene kleppe met lae temperatuur en druk moet rubber en plastiek met goeie seëlprestasie as verseëling kies;Wanneer die seëlmateriaal gekies word, moet daarop gelet word dat die hardheid van die oppervlak van die klepsitplek hoër moet wees as dié van die seëloppervlak van die klepskyf.
Postyd: Nov-02-2022