Sagverseëlde vlinderkleppeword wyd gebruik in watervoorsiening en -dreinering, HVAC, waterbehandeling, brandbeskerming en industriële pypstelsels as gevolg van hul uitstekende seëlprestasie, gebruiksgemak en matige koste. Om betroubare seëlprestasie en 'n lang lewensduur vir elke klep te verseker, behels die produksieproses streng vervaardigings- en inspeksieprosedures.
Stap 1: Verkryging en voorbereiding van grondstowwe
Grondstowwe wat benodig word vir die produksie van sagverseëlde vlinderkleppe word verkry in ooreenstemming met kliëntbestellings, ontwerptekeninge en tegniese standaarde.
Belangrike materiale sluit in:
* Klepliggaammateriale: Duktiele yster (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, vlekvrye staal, ens.;
* Klepskyfmateriale: Duktiele yster, CF8, CF8M, 2205 dupleks vlekvrye staal, ens.;
* Klepsteelmateriale: SS410, SS420, SS431, 17-4PH vlekvrye staal, ens.;
* Klepsitplekmateriale: Rubber- of polimeermateriale soos EPDM, NBR, PTFE, FKM, ens.;
* Hulpkomponente: Bevestigingsmiddels, penne, busse, ens.
Alle materiale moet voldoen aan relevante internasionale standaarde en kliëntvereistes.
Stap 2: Inspeksie van Grondstowwe
By aankoms by die fabriek ondergaan grondstowwe omvattende inspeksie deur die gehaltebeheerafdeling om te verseker dat hulle aan produksievereistes voldoen. Inspeksie-items sluit hoofsaaklik in:
2.1 Chemiese samestellingsanalise;
* Metallurgiese mikroskoopanalise van nodulariteit in duktiele yster:
Graad | Nodulariteit
Graad 1 | ≥90%
Graad 2 | 80–90%
Graad 3 | 70–80%
Graad 4 | 60–70%
Graad 5 | <60%
* Spektrometer-analise:
Koolstofinhoud
Chroominhoud
Nikkelinhoud
Molibdeeninhoud
Swael- en fosforinhoud
Maak seker dat die materiaalgraad ooreenstem met die materiaalsertifikaat wat deur die verskaffer verskaf is.
2.2 Dimensionele inspeksie;
Grofgiet-/smeedafmetings vereis nie oormatige presisie nie, aangesien daaropvolgende monteerlynverwerking streng, meerfasige inspeksies behels. Afmetings moet met tekeninge vergelyk word en toelaes moet gehandhaaf word (d.w.s. afmetings mag nie onder die minimum masjineringstoelae val nie).
* Klepliggaam:
Flens buitenste deursnee/wanddikte
Aangesig-tot-aangesig afmeting (strukturele lengte)
Klepliggaamhoogte
Boonste flensdikte
Binnediameter van die vloeigang
* Klepskyf:
Buitenste deursnee
Middeldikte/randdikte
* Klepsteel:
Deursnee
Lengte
* Klepsitplek:
Buitenste deursnee
Binnediameter
2.3 Visuele inspeksie;
Belangrike kontroles: Inspekteer die klepliggaam en skyf vir krake, porositeit, slakinsluitsels, ens.; inspekteer die sitplek vir duike of materiaaldefekte (ontbrekende materiaal).
2.4 Hersiening van materiaalsertifiseringsdokumente.
Materiaalsertifikate vergesel gewoonlik die besending, met besonderhede oor chemiese samestelling, fisiese eienskappe en naspeurbaarheidsnommers soos hittenommers.
Stap 3: Komponentbewerking en -vervaardiging
Rou materiale wat inspeksie slaag, gaan na die CNC-bewerkingswerkswinkel.
3.1 Klepliggaambewerking
Dieklepliggaamvereis die volgende prosesse:
* Flensvlakbewerking;
* Bewerking van verseëlingsoppervlakke;
* Asboorbewerking;
* Bewerking van die boonste flens;
* Boor, tap, ens.
Sleutelbeheerparameters:
Koaksialiteit
Platheid
Gatposisie-akkuraatheid
Maak seker dat installasiedimensies voldoen aan standaarde soos ISO 5211, EN 593 en API 609.
3.2 Klepskyfbewerking
* Bewerking van die seëlrand (buitenste omtrek);
* Stamverbindingsgatbewerking.
Verseker effektiewe seëlkontak tussen die klepskyf en die klepsitplek. 3.3 Klepsteelbewerking
* Sleugelbewerking;
* Eindbewerking;
* Poleer.
Hierdie stappe word uitgevoer om slytasieweerstand en monteringsprecision te verbeter.
3.4 Klepsitvervaardiging
Dit is die belangrikste komponent van 'n sagte-sitplek vlinderklep. Of dit nou 'n vervangbare sagte sitplek, 'n harde-rug sitplek of 'n gevulkaniseerde sitplek vervaardig word,
Die eerste stap is altyd om rubber volgens 'n spesifieke formule te meng om die basiese rubberverbinding te skep.
Tipies word primêre materiale soos natuurlike rubber en koolstofswart in spesifieke verhoudings bygevoeg, saam met verskeie bymiddels.
Verskillende formules bepaal:
Temperatuurweerstand
Korrosiebestandheid
Kompressiestel
Die tweede stap behels die masjienpersing van die verbinding in rubbervelle en die toets van die materiaaleienskappe, asook die bepaling van die optimale giettemperatuur en -tyd.
In die laaste stap, na meganiese strekking, ondergaan die materiaal:
* Kompressiegietwerk—vir vervangbare sagte sitplekke;
* Vulkanisering—vir gevulkaniseerde sitplekke;
* Rubber-tot-metaal binding—vir sitplekke met harde rugleunings;
Dit verseker presiese sitplekafmetings, eenvormige elastisiteit en stabiele verseëlingsprestasie.
Stap 4: Presisie-dimensionele meting
Nadat dit opeenvolgende masjineringsbewerkings ondergaan het,presiese afmetingsvan die komponent moet hier gemeet word.
* Klepliggaam:
Flens buitenste deursnee/wanddikte
Flensgatdiameter, PCD
Aangesig-tot-aangesig afmeting (strukturele lengte)
Klepliggaamhoogte
Boonste flensdikte, deursnee, gatdiameter, PCD
Binnediameter van die vloeigang
* Klepskyf:
Buitenste deursnee
Sentrumdikte
Randdikte
Platheid
* Klepsteel:
Deursnee
Lengte
Sleugelafmetings
Reguitheid
* Klepsitplek:
Buitenste deursnee
Binnediameter
Stap 5: Oppervlakbehandeling en Anti-korrosie Bedekking
Na bewerking ondergaan metaalkomponente oppervlakbehandeling.
Algemene prosesse sluit in:
* Sandblaaswerk: Gebruik hoëspoed-staalkorrels om skaal, roes, olie en kontaminante te verwyder;
* Beitsing en passivering (slegs vlekvrye staalkomponente);
* Elektropolering (slegs vlekvrye staalkomponente).
Klepliggaamoppervlaktes word tipies afgewerk met epoksieharspoeierbedekking.
Die laagdikte is gewoonlik meer as 250 μm, wat die produk se korrosiebestandheid, lewensduur en estetiese aantrekkingskrag effektief verbeter.
Spesiale anti-korrosie bedekkings kan aangewend word vir seewater, chemiese verwerking of hoogs korrosiewe omgewings. Stap 6: Vlinderklep-montering
Na bewerking en inspeksie word alle komponente na die finale monteringswerkswinkel oorgeplaas.
Stap 6: Montering van die vlinderklep
Diesamestellingsproseshoofsaaklik insluit:
①. Die installering van die klepsitplek;
②. Die installering van die klepstangbusse;
③. Die installering van die klepskyf;
④. Verstelling van die sentrering van die klepskyf;
⑤. Installering van die boonste en onderste klepstingels;
⑥. Installasie van penne of verbindingsmeganismes;
⑦. Installeer die handvatsel, wurmratkas, pneumatiese aandrywer of elektriese aandrywer;
⑧. Aanpassing van die oop-/sluitbewegingslimiete.
Streng beheer van koaksialiteit en paringsafstande is nodig tydens montering om gladde werking en betroubare verseëling te verseker.
Stap 7: Inspeksie en Gehaltebeheer
'n Tussentydse inspeksie word na montering uitgevoer.
Belangrike inspeksie-items sluit in:
* Klepvoorkomskwaliteit: bedekking, logo, ens.;
* Produkdimensies: flensverbindingsdimensies, boonste flensdimensies;
* Oopmaak-/sluithoek: verifieer of die klepskyf in die korrekte posisie is wanneer die aktuator heeltemal oop of toe is;
* Bedryfswringkrag: gebruik 'n wringkragsleutel om te verifieer dat die wringkrag binne die aanvaarbare reeks is;
* Status van komponentsamestelling.
Gehaltebeheerpersoneel verifieer elke item teen inspeksiestandaarde om te verseker dat die produk aan die ontwerpvereistes voldoen.
Stap 8: Druk- en Prestasietoetsing
Elkesagte sitplek vlinderklepondergaan streng toetse voordat dit die fabriek verlaat, tipies in ooreenstemming met API 598- of EN 12266-standaarde.
8.1 Dopsterktetoets
Die toepassing van 'n gespesifiseerde druk – gewoonlik 1,5 keer die werkdruk – op die binnekant van die klepliggaam om die sterkte en strukturele integriteit van die liggaam te verifieer.
8.2 Verseëlingstoets
Tipies uitgevoer teen 1.1 keer die werkdruk om lekkasie na te gaan wanneer die klep in die geslote posisie is.
Toetsmedia sluit tipies in:
* Skoon water;
* Saamgeperste lug;
* Stikstof (vir spesiale vereistes).
Saggesittende vlinderkleppe word oor die algemeen vereis om aan nul-lekkasiestandaarde te voldoen.
Sikluslewensduurtoetsing en hoë/lae temperatuurtoetsing kan ook uitgevoer word indien nodig.
Stap 9: Verpakking en Versending
Nadat die toetse geslaag het, gaan die produk na finale verpakking.
Voorverpakkingstappe sluit in:
* Produk skoonmaak;
* Naamplaatinstallasie;
* Insluiting van die sertifikaat van ooreenstemming;
* Argief van inspeksierekords. Verpakkingsmetodes word gekies op grond van vervoervereistes:
* Borrelplastiek vir stof- en impakbeskerming;
* Kartonskeiers;
* Laaghoutkratte;
*Let wel: Skuimverpakking kan ook gebruik word wanneer nodig.*
Laastens reël die pakhuisafdeling die laai en versending van houers om te verseker dat die produkte veilig by die kliënt se perseel afgelewer word.
Opsomming
Die vervaardiging van sagte-sitplek vlinderkleppe behels veel meer as eenvoudige komponentmontering; dit omvat verskeie stadiums, insluitend materiaalbeheer, presisiebewerking, rubbervorming, oppervlakbehandeling, montering en inbedryfstelling, en streng toetsing. Slegs deur omvattende produksiebestuur- en kwaliteitsbeheerstelsels kan ons verseker dat elke sagte-sitplek vlinderklep betroubaar en stabiel oor die lang termyn oor verskeie industriële pypstelsels werk.